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注浆工程施工常见通病及处理

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注浆工程施工常见通病及处理

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  注浆工程过程中的各种质量事故随着工程本身的重要性而变化,越是重要的工程,质量事故的危害性越大,如构筑物部分部位不均匀沉降开裂、堵水工程大量突水等。本文根据施工经验,分享注浆工程中的常见故障及处理措施。

注浆工程

  一、灌浆中断:在注浆工程施工中,一个孔段的灌浆作业通常是连续进行到结束,不宜中断。但施工中灌浆中断的原因一般有两种:一种是被迫中断,如设备故障、停水停电、材料供应延迟等。二是故意中断。灌浆中断后,立即查明原因,采取有效措施消除故障,尽快恢复灌浆,灌浆应从浆液开始。如果进浆速度接近中断前,可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐步提高浆液浓度。如果注浆量减少较多,注浆压力增大较大,且注浆在短时间内即将结束,则说明注入介质中的空隙堵塞,应在注浆前再次清孔冲洗。对于有意中断灌浆,目的是尽快堵塞裂缝。一般情况下,灌浆前应将钻孔清理至原始深度。如果回注后钻孔内很少或没有注浆,也可视为正常结束。

  二、灌浆:浅基础灌浆、衬砌质量差的隧洞回填灌浆、浇筑质量有问题的竖井加固堵水灌浆、大坝施工质量差的接缝灌浆等,施工时容易造成灌浆。对于容易发生灌浆的灌浆工程,应以预防为主。灌浆前,检查灌浆孔的水压或通风情况,以确定灌浆的可能性,预测灌浆可能造成的危害,提前制定预防措施。严重的灌浆工程不仅浪费灌浆材料,延长灌浆时间,而且严重影响灌浆质量。对于不同的灌浆项目,处理泥浆的方法有所不同。应选择可靠且尽可能简单的方法进行封堵。通常,可供选择的方法有:1、用木楔、麻筋等堵塞水泥浆的裂缝或孔隙。2、在集中跑浆的裂缝和孔口处凿成楔形槽,然后用水泥砂浆或环氧树脂砂浆,或其他微膨胀、高强、速凝的化学浆液回填。3、地面大面积漏浆时,可采用反压法,如填充材料、浇筑混凝土盖板等增加上覆压力。

  三、地面隆起:在浅基础灌浆时,可能会出现地面隆起现象。注浆工程过程中发现明显的地面隆起时,应立即降低灌浆压力,然后继续灌浆一段时间后停止。然后,应找出地面隆起的原因,采取措施防止地面隆起,并进行地面隆起观测。

  在灌注浆工程过程中,应尽可能避开人和周围环境。环境污染包括三个方面:噪声污染、振动污染和毒物污染。在灌浆施工前,需要了解灌浆设备的使用是否会对周围环境产生噪声和振动的影响,以及工程所在地的环保标准,避免在一定范围内影响生活环境和人们的身心健康。采用化学灌浆法时,应充分了解化学灌浆的环保性和工程的地质条件。更应关注用于认证和评估的泥浆的类型、性质和毒性程度,以防止其对人体健康的危害和对地下水的污染。